Лазердик тазалоо принциптери, артыкчылыктары жана колдонмолоруна киришүү

Салттуу тазалоо тармагында ар кандай тазалоо ыкмалары бар, алардын көпчүлүгү тазалоо үчүн химиялык каражаттарды жана механикалык ыкмаларды колдонушат.Бүгүнкү күндө, менин өлкөмдүн айлана-чөйрөнү коргоо боюнча ченемдери барган сайын катаал болуп, адамдардын айлана-чөйрөнү коргоо жана коопсуздук боюнча маалымдуулугу жогорулаган сайын, өнөр жай өндүрүшүн тазалоодо колдонула турган химиялык заттардын түрлөрү азайып баратат.

Тазараак жана зыянсыз тазалоо ыкмасын кантип табуу керек - бул биз ойлонушубуз керек болгон суроо.Лазердик тазалоо абразивдүү эмес, контактсыз, жылуулук эффектиси жок жана ар кандай материалдардын объектилерине ылайыктуу мүнөздөмөлөргө ээ.Бул эң ишенимдүү жана эффективдүү чечим болуп эсептелет.Ошол эле учурда, лазер тазалоочу машиналар салттуу тазалоо ыкмалары менен чечүүгө мүмкүн эмес маселелерди чече алат.

图片1

 Лазердик тазалоо диаграммасы

Эмне үчүн лазерди тазалоо үчүн колдонсо болот?Эмне үчүн тазаланып жаткан объектилерге зыян келтирбейт?Биринчиден, лазердин табиятын түшүнүп алалы.Жөнөкөй сөз менен айтканда, лазерлер бизди курчап турган жарыктан (көзгө көрүнгөн жана көрүнбөгөн жарыктан) эч айырмаланбайт, бирок лазерлер жарыкты бир багытта фокустоо үчүн резонанстык көңдөйлөрдү колдонушат жана жөнөкөй толкун узундуктары, координациялары ж.б. бар. жакшыраак, ошондуктан теорияда лазерди түзүү үчүн бардык толкун узундуктарынын жарыгы колдонулушу мүмкүн.Бирок, чындыгында, толкунданган көп маалымат каражаттары жок, ошондуктан өнөр жай өндүрүшү үчүн ылайыктуу туруктуу лазердик жарык булактарын өндүрүү мүмкүнчүлүгү бир топ чектелүү.Эң көп колдонулгандары Nd: YAG лазери, көмүр кычкыл газы лазери жана эксимер лазери.Nd: YAG лазер оптикалык була аркылуу берилиши мүмкүн жана өнөр жай колдонмолору үчүн көбүрөөк ылайыктуу болгондуктан, ал да көп лазер тазалоо колдонулат.

 Артыкчылыктары:

Мындай механикалык сүрүлмөлүү тазалоо, химиялык коррозияга тазалоо, суюк катуу күчтүү таасир тазалоо жана жогорку жыштыктагы УЗИ тазалоо сыяктуу салттуу тазалоо ыкмалары менен салыштырганда, лазердик тазалоо ачык артыкчылыктарга ээ.

1. Лазердик тазалоо эч кандай химиялык заттарды жана тазалоочу чечимдерди колдонбостон, "жашыл" тазалоо ыкмасы болуп саналат, таштандыларды тазалоо негизинен катуу порошок, кичинекей, сактоого оңой, кайра иштетүүгө болот, айлана-чөйрөнү булгануу маселесин оңой чече алат. химиялык тазалоо менен;

2. Тазалоонун салттуу ыкмалары көбүнчө контакттык тазалоо, объекттин бетине механикалык күчкө ээ, объекттин бетине зыян келтирүү же тазалануучу объекттин бетине жабыштырылган тазалоочу чөйрөнү алып салуу мүмкүн эмес, натыйжада экинчилик булгануу, бул проблемаларды чечүү үчүн абразивдүү эмес жана контактсыз лазер менен тазалоо;

3. Лазердик була-оптика аркылуу берилиши мүмкүн, роботтор жана роботтор менен, алыскы аралыкта иштөөгө ыңгайлуу, салттуу методдор менен бөлүктөрдү жетүү оңой эмес, кээ бир кооптуу жерлерде персоналдын коопсуздугун камсыздай алат;

4. Лазердик тазалоо эффективдүү жана убакытты үнөмдөйт;

Принциптери:

Импульстүү була лазерди тазалоо процесси лазер тарабынан түзүлгөн жарык импульстарынын өзгөчөлүктөрүнө жараша болот жана жогорку интенсивдүү нурдун, кыска импульстуу лазердин жана булганган катмардын өз ара аракеттенүүсүнөн келип чыккан фотофизикалык реакцияга негизделген.Физикалык принцип төмөнкүчө чагылдырууга болот:

原理

   Лазердик тазалоо схемасы

а) Лазерден чыккан нур тазалана турган беттеги булганган катмарга сиңет.

б) Чоң энергияны сиңирүү ылдам кеңейүүчү плазманы (жогорку иондоштурулган туруксуз газ) пайда кылат, ал сокку толкунун пайда кылат.

в) Сокку толкун булгоочу заттардын бөлүнүшүнө жана четке кагылышына алып келет.

г) Жарык импульстун туурасы иштетилген бетинде кыйратуучу жылуулуктун топтолушуна жол бербөө үчүн жетиштүү кыска болушу керек.

д) Эксперимент плазма металл бетинде оксид болгондо пайда болоорун көрсөттү.

Практикалык колдонмолор:

Лазердик тазалоо органикалык булгоочу заттарды гана эмес, ошондой эле органикалык эмес заттарды, анын ичинде металлдын дат, металл бөлүкчөлөрүн, чаңды жана башкаларды тазалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.Төмөндө кээ бир практикалык колдонмолор сүрөттөлөт, бул технологиялар абдан жетилген жана кеңири колдонулган.

微信图片_20231019104824_2

 Лазердик шиналарды тазалоо диаграммасы

1. Формаларды тазалоо

Дүйнө жүзүндөгү шиналарды өндүрүүчүлөр тарабынан жыл сайын жүздөгөн миллиондогон шиналар өндүрүлүп жатканда, шиналарды калыптарды тазалоо токтоп калуу убактысын үнөмдөө үчүн тез жана ишенимдүү болушу керек.

Лазердик шиналарды калыптандыруу технологиясы Европада жана Америка Кошмо Штаттарында көптөгөн шина тармагында колдонулган, бирок баштапкы инвестициялык чыгымдар жогору болсо да, күтүү убактысын үнөмдөйт, калыпка зыян келтирбөө, жумуштун коопсуздугун жана чийки материалдарды үнөмдөйт. тез калыбына келтирүү менен жетишкен.

2. Курал-жарактарды жана техниканы тазалоо

Лазердик тазалоо технологиясы куралды тейлөөдө кеңири колдонулат.Лазердик тазалоо тутумун колдонуу коррозияны жана булгоочу заттарды натыйжалуу жана тез жок кыла алат жана тазалоону автоматташтыруу үчүн тазалоочу жерди тандай алат.Лазердик тазалоо менен химиялык тазалоо процесстерине караганда тазалык гана эмес, объекттин бетине дээрлик эч кандай зыян келтирилбейт.

3. Самолеттун эски боёкторун алып салуу

Европада лазердик тазалоо системалары авиация тармагында көптөн бери колдонулуп келет.Учактын бети белгилүү бир убакыт өткөндөн кийин кайра сырдалышы керек, бирок сырдоо алдында эски боёкту толугу менен алып салуу керек.

Боёкторду тазалоонун салттуу механикалык ыкмалары учактын металл бетине зыян келтирип, коопсуз учуу үчүн потенциалдуу коркунуч жаратат.Эгерде бир нече лазердик тазалоо системалары колдонулса, A320 Airbus учагынын бетиндеги боёк катмары металл бетине зыян келтирбестен үч күндүн ичинде толугу менен жок кылынышы мүмкүн.

4. Электроника енер жайында тазалоо

Электрондук өнөр жайы үчүн лазердик оксиди жок кылуу: Электроника өнөр жайы жогорку тактыктагы зыянсыздандырууну талап кылат жана лазердик оксидди жок кылуу үчүн өзгөчө ылайыктуу.Автоматтык такталарды ширетүүдөн мурун, оптималдуу электр байланышын камсыз кылуу үчүн компоненттердин төөнөгүчтөрү кылдат кычкылдандырылышы керек жана зыянсыздандыруу процессинде төөнөгүчтөр бузулбашы керек.Лазердик тазалоо колдонуу талаптарына жооп берет жана ушунчалык эффективдүү болгондуктан, бир пин үчүн бир гана лазердик экспозиция талап кылынат.


Пост убактысы: 19-окт.2023